Mejora continua y optimización del sistema de producción en corte láser
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28/02/2024Uno de los aspectos fundamentales en esta industria es el corte, porque de este proceso industrial dependerá, en gran parte, la calidad final del producto al permitir la formación de las distintas piezas y formas requeridas.
Como veremos a continuación, existen varios tipos de corte atendiendo a las necesidades del trabajo requerido.
Corte Láser Chapa 2D:
Este método utiliza un haz láser para cortar las sábanas de acero. Se utiliza para crear patrones, principalmente si lo que se busca es rapidez, precisión y versatilidad.
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- Beneficios:
- Alta precisión y calidad de corte.
- Alta velocidad de corte.
- Versatilidad para cortar formas complejas sin renunciar a la calidad del acabado.
- Usos:
- Industria automotriz.
- Industria aeroespacial.
- Construcción.
- Mobiliario con componentes metálicos.
- Fabricación de componentes electrónicos.
- Producción de piezas de precisión.
- Etc.
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- Beneficios:
Corte Láser Tubo:
Similar al corte láser chapa 2D, pero aplicado a tubos de acero. Un cabezal de corte láser se mueve a lo largo del tubo para lograr cortes precisos.
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- Beneficios:
- Permite cortar tubos de diversas formas y tamaños.
- Minimiza la necesidad de mecanizado adicional.
- Alta eficiencia en la producción de componentes tubulares.
- Usos:
- Industria de la construcción.
- Fabricación de estructuras metálicas.
- Producción de sistemas de escape automotriz.
- Beneficios:
Combinada Punzando y Corte Láser:
Este método combina el punzonado y el corte láser en un solo proceso. Un punzón perfora agujeros y realiza operaciones de conformado, mientras que un cabezal láser realiza cortes precisos.
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- Beneficios:
- Eficiencia al combinar múltiples operaciones en una sola máquina.
- Versatilidad para trabajos que requieren cortar y mecanizar simultáneamente.
- Reducción de tiempos de producción.
- Usos:
- Fabricación de paneles eléctricos.
- Producción de componentes para maquinaria.
- Beneficios:
Corte por Plasma:
Emplea un chorro de gas ionizado para fundir y eliminar el metal. Es especialmente útil para cortar materiales gruesos, con espesores de hasta 40 mm
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- Beneficios:
- Alta velocidad de corte en materiales gruesos.
- Adaptabilidad a diversos tipos de metal.
- Menor costo de operación al cortar materiales más gruesos, en comparación con otros métodos láser.
- Usos:
- Industria naval, construcción, automotriz…
- Fabricación de estructuras metálicas pesadas.
- Cortes en aceros inoxidables y aluminio.
- Beneficios:
Corte por Sierras:
El corte en frío es imprescindible en la mayoría de aceros especiales. Para ello se utilizan sierras mecánicas para dividir el material. Puede ser automático o manual, dependiendo de la aplicación. Es el método ideal para un posterior ensamblaje de las piezas.
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- Beneficios:
- Costo inicial relativamente bajo.
- Adecuado para cortes rectos en grandes volúmenes.
- Ideal para materiales más blandos.
- Usos:
- Industria de la construcción.
- Procesamiento de barras y perfiles de acero.
- Fabricación de muebles de acero.
- Beneficios:
Oxicorte:
Cortar metales con el proceso de oxicorte implica una combinación de gas combustible y de oxígeno para fundir el metal, mientras un chorro de oxígeno elimina las escorias. Permite cortar materiales con rangos de espesor muy variables, de 45 hasta 260 mm.
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- Beneficios:
- Aplicable a materiales muy gruesos.
- Bajo costo operativo.
- Flexibilidad en la elección de materiales.
- Usos:
- Desmantelamiento de estructuras metálicas.
- Fabricación de piezas de metal.
- Reparación de estructuras metálicas.
- Beneficios:
Podemos concluir que la elección del método de corte en la industria del acero depende de factores como la precisión requerida, el tipo de material, el grosor y la eficiencia del proceso.
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